Спиральные компрессоры Danfoss Performer SM/SY/SH в холодильном оборудовании
 В спиральных компрессорах Danfoss сжатие газа производится двумя элементами, имеющими форму спиралей, которые расположены в верхней части компрессора над электродвигателем (см. рисунок).
Всасываемый газ поступает в компрессор через патрубок всасывания, обтекает кожух электродвигателя и входит в него через отверстия в нижней части кожуха. Масло, находящееся в газе, выделяется из него и падает на дно картера компрессора.
Газ проходит через электродвигатель, обеспечивая полное охлаждение компрессора во всех режимах работы. Пройдя через электродвигатель, газ попадает в спиральные элементы компрессора. Сразу над выходным каналом неподвижной спирали находится обратный клапан. Он предохраняет компрессор от обратного течения газа после его выключения. Пройдя обратный клапан, газ уходит из компрессора через патрубок нагнетания.
Компрессор имеет два спиральных элемента: подвижную и неподвижную спирали. Центр подвижной спирали описывает окружность вокруг центра неподвижной спирали. Это движение создает небольшие камеры с атия между двумя спиральными элементами.
 Всасываемый газ низкого давления захватывается периферийной камерой по мере ее образования. При дальнейшем движении подвижная спираль отсекает камеру от полости всасывания, и эта камера уменьшается в объеме по мере перемещения к центру спирали. Максимальное сжатие газа происходит, когда камера достигает центра, где располагается выходной канал линии нагнетания.
Это происходит после трех полных витков подвижной спирали. Процесс сжатия – непрерывный процесс. Когда газ сжимается на втором витке, в спирали входит другая порция газа, в то время как предыдущая уже уходит в линию нагнетания.
Принцип работы спирального компрессора Performer Danfoss
Характеристики компрессоров при 50 Гц
| Модель |
Номин. произв. при 60 Гц, тонн |
Номинальная холодопроизв-сть |
Потребл. мощн., кВт |
Максим. потребл. ток, А |
Эффективность |
Звуковая мощность, дБА |
Описан. объем см3/об |
Объемн. произв. м3/ч |
Объем заправл. масла, дм3 |
Вес нетто, кг |
| Вт |
БТЕ/ч |
COP Вт/Вт |
EER БТЕ/ч/Вт |
| R22 |
SM084 |
7 |
24600 |
84000 |
7.38 |
17 |
3.34 |
11.4 |
75 |
114.5 |
24.05 |
3.3 |
72 |
| SM090 |
7.5 |
26400 |
90000 |
7.82 |
17 |
3.37 |
11.5 |
75 |
120.5 |
25.31 |
3.3 |
72 |
| SM100 |
8 |
27500 |
94000 |
8.14 |
19 |
3.38 |
11.5 |
75 |
127.2 |
26.71 |
3.3 |
72 |
| SM115 |
9.5 |
28000 |
95600 |
8.31 |
25 |
3.37 |
11.5 |
76 |
155.0 |
26.97 |
3.8 |
80 |
| SM120 |
10 |
30100 |
102800 |
8.96 |
29 |
3.36 |
11.5 |
75 |
166.6 |
28.99 |
3.3 |
80 |
| SM125 |
10 |
30100 |
102800 |
8.93 |
25 |
3.37 |
11.5 |
76 |
166.6 |
28.99 |
3.8 |
80 |
| SM148 |
12 |
36100 |
123100 |
10.80 |
32 |
3.34 |
11.4 |
79 |
199.0 |
34.60 |
3.6 |
86 |
| SM160 |
13 |
39100 |
133500 |
11.60 |
29 |
3.37 |
11.5 |
79.5 |
216.6 |
37.69 |
4.0 |
94 |
| SM161 |
13 |
39000 |
133200 |
11.59 |
32 |
3.37 |
11.5 |
79.5 |
216.6 |
37.69 |
3.6 |
86 |
| SM175 |
14 |
42000 |
143400 |
12.46 |
35 |
3.37 |
11.5 |
80 |
233.0 |
40.54 |
6.2 |
103 |
| SM185 |
15 |
45500 |
155300 |
13.62 |
35 |
3.34 |
11.4 |
80 |
249.9 |
43.48 |
6.2 |
103 |
| SY240 |
20 |
61200 |
208700 |
18.20 |
50 |
3.36 |
11.5 |
82 |
347.8 |
60.50 |
8.0 |
160 |
| SY300 |
25 |
78200 |
267000 |
22.83 |
69 |
3.43 |
11.7 |
82 |
437.5 |
76.10 |
8.0 |
160 |
| SY380 |
30 |
92000 |
313900 |
26.82 |
72 |
3.43 |
11.7 |
85 |
531.2 |
92.40 |
8.4 |
163 |
| R407C |
SZ084 |
7 |
19300 |
66000 |
6.13 |
17 |
3.15 |
10.7 |
73 |
114.5 |
19.92 |
3.3 |
72 |
| SZ090 |
7.5 |
20400 |
69600 |
6.45 |
17 |
3.16 |
10.8 |
73 |
120.5 |
20.97 |
3.3 |
72 |
| SZ100 |
8 |
21600 |
73700 |
6.84 |
19 |
3.15 |
10.8 |
73 |
127.2 |
22.13 |
3.3 |
72 |
| SZ110 |
9 |
24600 |
84000 |
7.76 |
20 |
3.17 |
10.8 |
77 |
144.2 |
25.09 |
3.3 |
80 |
| SZ115 |
9.5 |
26900 |
91700 |
8.49 |
25 |
3.16 |
10.8 |
78 |
155.0 |
26.97 |
3.8 |
80 |
| SZ120 |
10 |
28600 |
97600 |
8.98 |
29 |
3.18 |
10.9 |
77 |
166.6 |
28.99 |
3.3 |
80 |
| SZ125 |
10 |
28600 |
97500 |
8.95 |
25 |
3.19 |
10.9 |
78 |
166.6 |
28.99 |
3.8 |
80 |
| SZ148 |
12 |
35100 |
119800 |
10.99 |
32 |
3.19 |
10.9 |
80.5 |
199.0 |
34.60 |
3.6 |
86 |
| SZ160 |
13 |
37600 |
128200 |
11.58 |
29 |
3.24 |
11.1 |
80.5 |
216.6 |
37.69 |
4.0 |
94 |
| SZ161 |
13 |
37900 |
129500 |
11.83 |
32 |
3.21 |
10.9 |
80.5 |
216.6 |
37.69 |
3.6 |
86 |
| SZ175 |
14 |
40100 |
136900 |
12.67 |
35 |
3.17 |
10.8 |
81 |
233.0 |
40.54 |
6.2 |
103 |
| SZ185 |
15 |
43100 |
147100 |
13.62 |
35 |
3.16 |
10.8 |
81 |
249.9 |
43.48 |
6.2 |
103 |
| SZ240 |
20 |
59100 |
201800 |
18.60 |
50 |
3.18 |
10.9 |
83.5 |
347.8 |
60.50 |
8.0 |
160 |
| SZ300 |
25 |
72800 |
248300 |
22.70 |
69 |
3.20 |
10.9 |
84 |
437.5 |
76.10 |
8.0 |
160 |
| SZ380 |
30 |
89600 |
305900 |
27.60 |
72 |
3.25 |
11.1 |
86.5 |
531.2 |
92.40 |
8.4 |
163 |
COP = Холодильный коэффициент
EER = Степень энергетической эффективности
Стандартные условия испытаний
| |
Компрессоры SM/SY |
Компрессоры SZ |
| Хладагент |
R22 |
R407C |
| Частота |
50 Гц |
50 Гц |
| Стандартные условия эксплуатации |
Стандартные условия ARI |
- |
| Температура кипения |
7.2 °C |
7.2 °C (точка росы) |
| Температура конденсации |
54.4 °C |
54.4 °C (точка росы) |
| Переохлаждение |
8.3 K |
8.3 K |
| Перегрев |
11.1 K |
11.1 K |
Данные могут изменяться без предварительного уведомления. Для получения более подробной информации и таблиц производительности обращайтесь к интернет-системе подбора технической документации: www.cc.danfoss.com/odsg.
Гидравлические соединения
Патрубки всасывания и нагнетания
|
|
Соединение под пайку |
Соединение типа «ротолок» |
Переходник под пайку |
| SM / SZ 084 |
Всас. патрубок |
1’’ 1/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
3/4’’ |
- |
- |
| SM / SZ 090 |
Всас. патрубок |
1’’ 1/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
3/4’’ |
- |
- |
| SM / SZ 100 |
Всас. патрубок |
1’’ 1/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
3/4’’ |
- |
- |
| SM / SZ 110 |
Всас. патрубок |
1’’ 3/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
7/8’’ |
- |
- |
| SM / SZ 115 |
Всас. патрубок |
1’’ 3/8 |
1’’ 3/4 |
1’’ 1/8 |
| Нагнет. патрубок |
7/8’’ |
1’’ 1/4 |
3/4’’ |
| SM / SZ 120 |
Всас. патрубок |
1’’ 3/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
7/8’’ |
- |
- |
| SM / SZ 125 |
Всас. патрубок |
1’’ 3/8 |
1’’ 3/4 |
1’’ 1/8 |
| Нагнет. патрубок |
7/8’’ |
1’’ 1/4 |
3/4’’ |
| SM / SZ 148 |
Всас. патрубок |
1’’ 3/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
7/8’’ |
- |
- |
| SM / SZ 161 |
Всас. патрубок |
1’’ 3/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
7/8’’ |
- |
- |
| SM / SZ 160 |
Всас. патрубок |
1’’ 5/8 |
2’’ 1/4 |
1’’ 3/8 |
| Нагнет. патрубок |
1’’ 1/8 |
1’’ 3/4 |
7/8’’ |
| SM / SZ 175 |
Всас. патрубок |
1’’ 5/8 |
2’’ 1/4 |
1’’ 3/8 |
| Нагнет. патрубок |
1’’ 1/8 |
1’’ 3/4 |
7/8’’ |
| SM / SZ 185 |
Всас. патрубок |
1’’ 5/8 |
2’’ 1/4 |
1’’ 3/8 |
| Нагнет. патрубок |
1’’ 1/8 |
1’’ 3/4 |
7/8’’ |
| SY / SZ 240 |
Всас. патрубок |
1’’ 5/8 |
2’’ 1/4 |
1’’ 5/8 |
| Нагнет. патрубок |
1’’ 1/8 |
1’’ 3/4 |
1’’ 1/8 |
| SY / SZ 300 |
Всас. патрубок |
1’’ 5/8 |
2’’ 1/4 |
1’’ 5/8 |
| Нагнет. патрубок |
1’’ 1/8 |
1’’ 3/4 |
1’’ 1/8 |
| SY / SZ 380 |
Всас. патрубок |
2’’ 1/8 |
- |
- |
| Нагнет. патрубок |
1’’ 3/8 |
- |
- |
Смотровое стекло для контроля уровня масла
 Все компрессоры Performer оснащены смотровым стеклом для определения уровня и состояния масла, заправленного в картер компрессора.
 Шредер-клапан
Штуцер для заправки масла и установки манометра представляют собой соединение под отбортовку ODP ¼” со встроенным шредер-клапаном.
Штуцер для слива масла
Для слива масла из картера компрессора при его замене или проведении испытаний существует штуцер с трубкой, протянутой ко дну компрессора для более эффективного слива масла. Штуцер снабжен внутренней резьбой ODF ¼” NPT.
Примечание: Сливать масло через всасывающие патрубки компрессоров SY/SZ 240-380 не разрешается.
| 
